مراحل تولید سنگ مصنوعی

Artificial Stone   سنگ مصنوعی   سنگ مصنوعی


سنگ مصنوعی طی مراحل خاصی تولید می گردد روندی که برای تولید به کار می رئد معمولا برای هر نوع سنگ مصنوعی ثابت است .بیشتر تفاوت ها در روشها ناشی از اندازه قالب های ایجاد شده و نوع چسباننده به کار رفته می باشد.

در برخی از سنگ های مصنوعی به جای رزین ها از سیمان استفاده می کنند که این نوع سنگ مصنوعی به مراتب کیفیت پایین تری دارد.روشی که در این پروژه به کار گرفته شده از سیستم مکانیزه ویبره_پرس می باشد بدین صورت که پس از تهیه خمیر با ترکیب مشخص قالب ریزی شده و قالب پرشده بعد از اعمال ویبره مناسب سریعا تحت فشار و پرس به مدت معینی قرار می گیرد.یکی از مشکلات موجود در روند آزمایش ها وجود هوا بین دانه های ماده معدنی بوده که به آسانی در طول مخلوط کردن خارج نمی شود.هوای بین ذرات فقط با ایجاد ویبره می تواند خارج شود که درصورتیکه هوای موجود بین ماده معدنی زمینه خارج نشود سبب تولید سنگی با تخلخل بالا می گردد درنتیجه ضریب جذب آب درآن بالا می رود و مقاومت آن کاهش می یابد.

با اعمال ویبره به قالب ایجاد شده سطح خمیر سنگ مصنوعی یکنواخت شده و مخلوط رزین و ماده مورد نظر به همسانی می رسند.هر پلان تولیدی سنگ مصنوعی به سه مرحله زیر تقسیم می شوند:

مرحله اول :ساخت بلوک

آماده کردن موادی که از کارخانه تهیه شده به منظور انجام مراحل مختلف آزمایش که شامل خشک کردن و سرندنمودن می باشد.ماشین ها و تجهیزاتی برای مخلوط کردن ترکیبات و فرستادن آنها به خط ساخت بلوک این ماشین آلات شامل ظروفی برای تهیه خمیرو میکسر به منظور یکنواخت نمودن خمیر تولیدی می باشد.

مرحله دوم:بریدن بلوک ها در ابعاد اسلب

ماشین ها و تجهیزاتی برای برش بلوک ها به اندازه دلخواه

 

مرحله سوم:فرآین اسلب _پرداخت

خطوط پیوسته وو ماشین آلاتی برای پرداخت اسلب ها(کالیبره کردن پالیش اندازه کردن و ابزار کاری)

درخاتمه فرآیند تولید سنگ مصنوعی ایجاد شده به خاطر اینکه در معرض هوا قرار نگیرد پولیش داده شده و یا سطح سنگ زبر می شود .پولیش دادن یک روش سنتی به منظور حفظ بافت تراکم سطحی سنگ است که بایستی استادانه انجام گیرد

سنگ مصنوعی نیمکت
موزاییک و سنگ فرش
سنگ مصنوعی نما

سنگ مصنوعی جدول
سنگ مصنوعی پله
سنگ مصنوعی کتیبه تزئینی

                   قالب نما رومی،ستون و سر ستون و دور پنجره




قالب سنگ مصنوعی


قالبهای تزریق جدید با فرمولاسیون اختصاصی اسپادانا تولید میشوند و دارای خصوصیات بارز زیر هستند:

۱: این قالبها به هیچ عنوان نمی شکنند و دارای عمر طولانی هستند
۲: ملات به این قالبها اصلا نمی چسبد  بنابراین اصلا نیاز به اسید شویی ندارید
و پس از هر بار تولید و درآوردن قالب  میتوانید بدون اسید شویی از رنگ متفاوتی  استفاده کنید
۳:در این قالبها ملات از قالب به راحتی جدا میشود و در نتیجه لب پریدگی هم ندارید
برای مثال ۱۵۰ متر موزاییک را به راحتی ظرف مدت ۱.۵ الی ۲ ساعت  میتوانید از قالب در بیاورید