آموزش تولید سنگ مصنوعی

Artificial Stone   سنگ مصنوعی   سنگ مصنوعی


آموزش تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست آموزش تولید سنگ مصنوعی آنتیک به طور کامل وبه صورت رایگان در این صفحه توضیح داده شده است. با مطالعه دقیق این آموزش که  به قیمت بالایی در بعضی سایت ها به فروش میرسد میتوانید انواع سنگ مصنوعی و موزاییک را تولید کنید 
در صورت داشتن سوال یا درخواست مشاوره اینجا کلیک کنید

برای تامین مواد اولیه و دستگاه ها و قالب های سنگ مصنوعی نیز با مهندس بیگی تماس بگیرید



آموزش تولید سنگ آنتیک سمنت پلاست

برای تولید سنگ مصنوعی به مواد و وسائلی نیاز هست که در ابتدا به آن میپردازیم
 سیمان     شن و ماسه      فوق روان کننده بتن     رنگ      قالب سنگ مصنوعی      میز ویبره      میکسر      گرم خانه

آموزش تولید سنگ آنتیک سمنت پلاست ابتدا باید توضیح دهیم که روش اختلاط مواد اولیه برای تولید سنگ مصنوعی چگونه است، شن و ماسه را به صورت خشک و به نسبت سه به یک در میکسر ریخته و به مدت 2 دقیقه مخلوط میکنیم و سپس آب را کم کم به مخلوط اضافه میکنیم تا ملات گلوله گلوله شود و نم ملات به دست بماند ،اصطلاحا ملات دو نم شود.در این هنگام رزین را به مقدار یک درصد وزن سیمان (البته باز هم به پیشنهاد فروشنده رزین) به ملات اضافه میکنیم و مشاهده خواهید کرد که بعد از چند ثانیه ملات شل میشود.
به میکسر کردن مواد به مدت 4 الی 5 دقیقه ادامه میدهید تا ملات از دیواره میکسر جدا شود و سفیدی کف میکسر دیده شود.

آموزش تولید سنگ آنتیک سمنت پلاست حالا میخواهیم ملات بدست آمده را درون قالب ها بریزیم و برای اینکه ضخامت همه سنگ های تولید شده به یک اندازه باشد ملات را وزن میکنیم و درون همه قالب ها بصورت مساوی میریزیم

آموزش تولید سنگ آنتیک سمنت پلاست قالب های پر شده از ملات را روی میز ویبره میگذاریم و به مدت 30 الی 40 ثانیه ویبره میکنیم

آموزش تولید سنگ آنتیک سمنت پلاست قالب های ویبره شده را به گرم خانه میبریم و داخل قفسه ها گذاشته و روی آنها نایلون میکشیم و به مدت 24 ساعت به حال خود میگذاریم و اگر تولید ما از نوع موزاییک میباشد بین آنها سرامیک یا شیشه قرار میدهیم تا بخار ملات ها از آن خارج نشود.
  نکته مهم:دمای گرمخانه باید بین 25 تا 30 درجه باشد و اگر دما بیشتر باشد سنگ تولید شده پوک و شکننده میشود.

آموزش تولید سنگ آنتیک سمنت پلاست بعد از 24 ساعت که قالب ها درگرمخانه ماند ،قالب ها را از گرمخانه بیرون آورده و شروع به جدا کردن ملات از قالب میکنیم،در این مرحله سنگ مصنوعی ما آماده شده است.

نکته:گزارش شده که گاهی روی سطح سنگ مصنوعی لکه های سفید یا اصطلاحا کپک مشاهده می شود که علت آن مربوط به وجود آهک آزاد در سیمان و یا در خاک می باشد
که توصیه میشود برند سیمان یا شن و ماسه را عوض کنید و شن و ماسه باید حتما دوبار شور باشد و از آب شیرین استفاده کنید.و نهایتا اگر جواب نگرفتید حتما از مواد پوزولانی مثل میکروسیلیکا و یا ژل میکروسیلیس استفاده کنید ،البته از پوزولان های دیگر هم میشور استفاده کرد.


سنگ مصنوعی طی مراحل خاصی تولید می گردد روندی که برای تولید به کار می رئد معمولا برای هر نوع سنگ مصنوعی ثابت است .بیشتر تفاوت ها در روشها ناشی از اندازه قالب های ایجاد شده و نوع چسباننده به کار رفته می باشد.

در برخی از سنگ های مصنوعی به جای رزین ها از سیمان استفاده می کنند که این نوع سنگ مصنوعی به مراتب کیفیت پایین تری دارد.روشی که در این پروژه به کار گرفته شده از سیستم مکانیزه ویبره_پرس می باشد بدین صورت که پس از تهیه خمیر با ترکیب مشخص قالب ریزی شده و قالب پرشده بعد از اعمال ویبره مناسب سریعا تحت فشار و پرس به مدت معینی قرار می گیرد.یکی از مشکلات موجود در روند آزمایش ها وجود هوا بین دانه های ماده معدنی بوده که به آسانی در طول مخلوط کردن خارج نمی شود.هوای بین ذرات فقط با ایجاد ویبره می تواند خارج شود که درصورتیکه هوای موجود بین ماده معدنی زمینه خارج نشود سبب تولید سنگی با تخلخل بالا می گردد درنتیجه ضریب جذب آب درآن بالا می رود و مقاومت آن کاهش می یابد.

با اعمال ویبره به قالب ایجاد شده سطح خمیر سنگ مصنوعی یکنواخت شده و مخلوط رزین و ماده مورد نظر به همسانی می رسند.هر پلان تولیدی سنگ مصنوعی به سه مرحله زیر تقسیم می شوند:

مرحله اول :ساخت بلوک

آماده کردن موادی که از کارخانه تهیه شده به منظور انجام مراحل مختلف آزمایش که شامل خشک کردن و سرندنمودن می باشد.ماشین ها و تجهیزاتی برای مخلوط کردن ترکیبات و فرستادن آنها به خط ساخت بلوک این ماشین آلات شامل ظروفی برای تهیه خمیرو میکسر به منظور یکنواخت نمودن خمیر تولیدی می باشد.

مرحله دوم:بریدن بلوک ها در ابعاد اسلب

ماشین ها و تجهیزاتی برای برش بلوک ها به اندازه دلخواه

مرحله سوم:فرآین اسلب _پرداخت

خطوط پیوسته وو ماشین آلاتی برای پرداخت اسلب ها(کالیبره کردن پالیش اندازه کردن و ابزار کاری)

درخاتمه فرآیند تولید سنگ مصنوعی ایجاد شده به خاطر اینکه در معرض هوا قرار نگیرد پولیش داده شده و یا سطح سنگ زبر می شود .پولیش دادن یک روش سنتی به منظور حفظ بافت تراکم سطحی سنگ است که بایستی استادانه انجام گیرد


آموزش ساخت سنگ مصنوعی در منزل، ساخت سنگ مصنوعی در خانه، مواد اولیه سنگ مصنوعی، روش تولید سنگ آنتیک، مواد تشکیل دهنده سنگ مصنوعی، رنگ سنگ مصنوعی، نحوه ساخت قالب سنگ مصنوعی، ،مراحل تولید سنگ مصنوعی


 قالب های سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی نیمکت
موزاییک و سنگ فرش
سنگ مصنوعی نما

سنگ مصنوعی جدول
سنگ مصنوعی پله
سنگ مصنوعی کتیبه تزئینی

                   قالب نما رومی،ستون و سر ستون و دور پنجره




قالب سنگ مصنوعی


قالبهای تزریق جدید با فرمولاسیون اختصاصی اسپادانا تولید میشوند و دارای خصوصیات بارز زیر هستند:

۱: این قالبها به هیچ عنوان نمی شکنند و دارای عمر طولانی هستند
۲: ملات به این قالبها اصلا نمی چسبد  بنابراین اصلا نیاز به اسید شویی ندارید
و پس از هر بار تولید و درآوردن قالب  میتوانید بدون اسید شویی از رنگ متفاوتی  استفاده کنید
۳:در این قالبها ملات از قالب به راحتی جدا میشود و در نتیجه لب پریدگی هم ندارید
برای مثال ۱۵۰ متر موزاییک را به راحتی ظرف مدت ۱.۵ الی ۲ ساعت  میتوانید از قالب در بیاورید

 

سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، قالبهای سنگ مصنوعی: آموزش تولید سنگ مصنوعی سنگ مصنوعی ،سمنت پلاست، رزین سنگ مصنوعی فوق روان کننده بتون،دستگاه سنگ مصنوعی, اموزش و راه اندازی خط تولید, سمنت پلاست, سنگ مصنوعی, فروش دستگاه سنگ مصنوعی, فروش قالب سنگ مصنوعی, قالب سنگ مصنوعی